压力容器钢-196℃强度检测-CMA/CNAS资质，中析研究所官网

(CMA)

(CNAS)

(ISO)

(高新技术企业)

信息概要

压力容器钢-196℃强度检测是针对在超低温环境下使用的压力容器钢材进行的专项性能评估。此类钢材通常用于液化天然气（LNG）储罐、低温化工设备等关键领域，其低温强度性能直接关系到设备的安全性和可靠性。检测的重要性在于确保材料在极端低温条件下仍能保持足够的力学性能，避免因材料脆化或强度不足导致的结构失效或安全事故。检测内容包括材料的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等关键参数，为设计、制造和使用提供科学依据。

检测项目

抗拉强度：测定材料在拉伸断裂前的最大应力；屈服强度：材料开始发生塑性变形时的应力；延伸率：材料断裂前的伸长能力；断面收缩率：材料断裂后横截面积的缩减比例；冲击韧性：材料在低温下抵抗冲击载荷的能力；硬度：材料表面抵抗局部压入变形的能力；弯曲性能：材料在低温下的弯曲变形能力；疲劳强度：材料在交变载荷下的耐久性能；断裂韧性：材料抵抗裂纹扩展的能力；低温脆性转变温度：材料从韧性到脆性转变的临界温度；化学成分分析：材料中各元素的含量检测；金相组织分析：材料微观结构的观察与评估；晶粒度：材料晶粒大小的测量；非金属夹杂物：材料中夹杂物的含量与分布；脱碳层深度：材料表面脱碳层的厚度测量；残余应力：材料内部残余应力的分布情况；焊接性能：材料在低温下的焊接接头性能；腐蚀性能：材料在低温环境下的耐腐蚀能力；尺寸精度：材料几何尺寸的符合性检测；表面质量：材料表面缺陷的检查；超声波检测：材料内部缺陷的无损检测；磁粉检测：材料表面及近表面缺陷的检测；渗透检测：材料表面开口缺陷的检测；射线检测：材料内部缺陷的成像检测；宏观组织：材料宏观结构的观察；微观组织：材料微观结构的分析；应力腐蚀开裂：材料在应力和腐蚀共同作用下的开裂倾向；氢致开裂：材料在氢环境下的开裂敏感性；低温蠕变：材料在低温长期载荷下的变形行为；热导率：材料在低温下的导热性能；电导率：材料在低温下的导电性能。

检测范围

液化天然气储罐用钢，低温化工设备用钢，LNG运输船用钢，低温管道用钢，低温压力容器用钢，低温球罐用钢，低温换热器用钢，低温塔器用钢，低温反应器用钢，低温储槽用钢，低温阀门用钢，低温法兰用钢，低温螺栓用钢，低温支架用钢，低温密封件用钢，低温轴承用钢，低温齿轮用钢，低温轴用钢，低温连杆用钢，低温叶片用钢，低温壳体用钢，低温封头用钢，低温接管用钢，低温人孔用钢，低温视镜用钢，低温液位计用钢，低温安全阀用钢，低温减压阀用钢，低温止回阀用钢，低温过滤器用钢。

检测方法

拉伸试验：通过拉伸试样测定材料的抗拉强度和屈服强度；冲击试验：利用摆锤冲击试样测定材料的低温冲击韧性；硬度测试：采用布氏、洛氏或维氏硬度计测量材料硬度；弯曲试验：在低温下对材料进行弯曲变形测试；疲劳试验：模拟交变载荷条件测定材料的疲劳寿命；断裂韧性测试：通过裂纹扩展试验评估材料的断裂韧性；低温脆性转变温度测定：通过系列温度冲击试验确定脆性转变点；化学成分分析：使用光谱仪或化学滴定法测定元素含量；金相分析：通过显微镜观察材料的微观组织；晶粒度测定：采用比较法或截点法测量晶粒大小；非金属夹杂物分析：通过显微镜或图像分析仪评估夹杂物；脱碳层检测：采用金相法或硬度梯度法测量脱碳层深度；残余应力测试：使用X射线衍射法或钻孔法测定残余应力；焊接性能测试：通过焊接工艺评定和接头性能测试；腐蚀试验：模拟低温腐蚀环境评估材料耐蚀性；超声波检测：利用超声波探伤仪检测内部缺陷；磁粉检测：通过磁粉显示表面及近表面缺陷；渗透检测：使用渗透剂检测表面开口缺陷；射线检测：利用X射线或γ射线成像检测内部缺陷；宏观组织检查：通过肉眼或低倍显微镜观察宏观缺陷；微观组织分析：使用高倍显微镜或电镜观察微观结构；应力腐蚀试验：模拟应力和腐蚀共同作用的环境；氢致开裂试验：在氢环境中评估材料的开裂倾向；低温蠕变试验：在低温长期载荷下测定材料的蠕变行为；热导率测试：采用热流法或激光闪射法测量导热性能；电导率测试：使用四探针法或涡流法测量导电性能。

检测仪器

万能材料试验机，摆锤冲击试验机，布氏硬度计，洛氏硬度计，维氏硬度计，疲劳试验机，断裂韧性测试仪，低温环境箱，光谱分析仪，金相显微镜，图像分析仪，X射线衍射仪，超声波探伤仪，磁粉探伤仪，渗透检测设备，射线检测设备，热导率测试仪，电导率测试仪，残余应力测试仪，焊接性能测试仪，腐蚀试验箱，氢致开裂试验设备，低温蠕变试验机，晶粒度测定仪，非金属夹杂物分析仪，脱碳层测量仪，宏观检查设备，微观分析电镜，应力腐蚀试验机，热膨胀仪。