金属部件无损检测-CMA/CNAS资质，中析研究所官网

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(高新技术企业)

信息概要

金属部件无损检测是一种在不破坏被测对象的前提下，通过物理方法检测金属材料内部或表面缺陷的技术。该技术广泛应用于航空航天、石油化工、电力能源、轨道交通等领域，确保金属部件的安全性和可靠性。无损检测能够及时发现材料中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，避免因部件失效导致的安全事故，对于提高产品质量、延长设备寿命具有重要意义。

检测项目

表面裂纹检测（检测金属部件表面的裂纹缺陷），内部气孔检测（检测金属材料内部的气孔缺陷），夹杂物检测（识别材料中的非金属夹杂物），厚度测量（测量金属部件的厚度是否符合标准），硬度测试（评估金属材料的硬度性能），金相分析（观察金属材料的显微组织），腐蚀检测（检测金属部件的腐蚀程度），焊接缺陷检测（识别焊接部位的未焊透、气孔等缺陷），疲劳裂纹检测（评估金属部件的疲劳裂纹情况），残余应力测试（测量金属部件中的残余应力分布），材料成分分析（分析金属材料的化学成分），晶粒度测定（测定金属材料的晶粒大小），涂层厚度检测（测量金属表面涂层的厚度），渗透检测（通过渗透液检测表面开口缺陷），磁粉检测（利用磁粉检测表面和近表面缺陷），超声波检测（通过超声波探测内部缺陷），射线检测（利用X射线或γ射线检测内部缺陷），涡流检测（通过电磁感应检测表面和近表面缺陷），拉伸性能测试（评估金属材料的拉伸强度和延伸率），弯曲性能测试（测定金属材料的弯曲性能），冲击性能测试（评估金属材料的冲击韧性），耐磨性测试（测定金属材料的耐磨性能），耐腐蚀性测试（评估金属材料的耐腐蚀性能），导电性测试（测量金属材料的导电性能），导热性测试（测定金属材料的导热性能），磁性测试（评估金属材料的磁性特性），尺寸精度检测（测量金属部件的尺寸精度），形位公差检测（检测金属部件的形状和位置公差），表面粗糙度检测（测量金属表面的粗糙度），密封性测试（评估金属部件的密封性能）。

检测范围

铸件，锻件，焊接件，管材，板材，棒材，线材，螺栓，螺母，轴承，齿轮，轴类零件，叶片，压力容器，管道，阀门，法兰，钢结构，桥梁构件，轨道部件，汽车零部件，航空发动机部件，船舶部件，核电设备部件，化工设备部件，电力设备部件，石油钻采设备部件，军工产品部件，医疗器械部件，电子元器件金属外壳。

检测方法

超声波检测（利用高频声波探测内部缺陷），射线检测（通过X射线或γ射线透视检测内部缺陷），磁粉检测（利用磁场和磁粉检测表面及近表面缺陷），渗透检测（通过渗透液和显像剂检测表面开口缺陷），涡流检测（利用电磁感应原理检测表面和近表面缺陷），红外热成像检测（通过红外热像仪检测温度分布异常），激光超声检测（结合激光和超声波技术进行高精度检测），声发射检测（通过材料变形或断裂时释放的声波信号检测缺陷），微波检测（利用微波反射或透射特性检测缺陷），漏磁检测（通过磁场泄漏检测表面和近表面缺陷），脉冲涡流检测（适用于多层金属结构的缺陷检测），太赫兹检测（利用太赫兹波进行非接触式检测），光学显微镜检测（通过光学显微镜观察表面微观缺陷），扫描电镜检测（利用电子显微镜进行高分辨率表面分析），X射线衍射检测（通过X射线衍射分析材料结构和应力），中子射线检测（利用中子射线穿透厚金属部件检测内部缺陷），工业CT检测（通过计算机断层扫描技术进行三维缺陷分析），磁记忆检测（通过磁场记忆效应检测应力集中区域），电化学检测（利用电化学方法评估腐蚀情况），硬度测试（通过压痕法或回弹法测量材料硬度）。

检测仪器

超声波探伤仪，X射线探伤机，γ射线探伤机，磁粉探伤机，渗透检测试剂套装，涡流检测仪，红外热像仪，激光超声检测系统，声发射检测仪，微波检测仪，漏磁检测仪，脉冲涡流检测仪，太赫兹检测仪，光学显微镜，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，中子射线检测设备，工业CT扫描仪，磁记忆检测仪，电化学工作站，硬度计，金相显微镜，拉伸试验机，冲击试验机，磨损试验机，表面粗糙度仪，测厚仪，导电仪，导热仪，磁性测量仪。