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信息概要
齿轮啮合试验是评估齿轮传动系统性能和质量的重要手段，主要用于检测齿轮的啮合精度、传动效率、噪音、振动及耐久性等关键指标。齿轮作为机械传动系统中的核心部件，其性能直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。通过专业的齿轮啮合试验，可以及时发现设计或制造中的缺陷，确保齿轮产品符合行业标准和技术要求，从而提升设备可靠性和安全性。第三方检测机构提供全面的齿轮啮合试验服务，涵盖从原材料到成品的全流程检测，为客户提供科学、公正的检测数据和技术支持。
检测项目
啮合精度, 传动效率, 噪音水平, 振动特性, 齿面硬度, 齿形误差, 齿向误差, 齿距偏差, 齿厚偏差, 接触斑点, 齿轮侧隙, 载荷分布, 疲劳寿命, 温升特性, 润滑性能, 材料成分, 表面粗糙度, 齿根强度, 动态扭矩, 静态扭矩
检测范围
直齿轮, 斜齿轮, 锥齿轮, 蜗轮蜗杆, 行星齿轮, 内齿轮, 外齿轮, 螺旋齿轮, 双曲线齿轮, 非圆齿轮, 谐波齿轮, 摆线齿轮, 圆弧齿轮, 渐开线齿轮, 人字齿轮, 粉末冶金齿轮, 塑料齿轮, 金属齿轮, 高速齿轮, 重载齿轮
检测方法
光学投影法：通过光学投影仪测量齿轮齿形和齿距误差。
三坐标测量法：利用三坐标测量机对齿轮几何参数进行高精度检测。
硬度测试法：采用硬度计检测齿轮齿面及齿根的硬度值。
振动分析法：通过振动传感器采集齿轮运行时的振动信号并分析。
噪音测试法：使用声级计测量齿轮传动过程中的噪音水平。
接触斑点法：在齿面涂色后啮合，观察接触斑点的分布情况。
扭矩测试法：通过扭矩传感器测量齿轮传动中的动态和静态扭矩。
疲劳试验法：模拟实际工况对齿轮进行循环加载以测试其疲劳寿命。
金相分析法：通过显微镜观察齿轮材料的金相组织。
光谱分析法：利用光谱仪检测齿轮材料的化学成分。
粗糙度测试法：使用表面粗糙度仪测量齿面粗糙度。
侧隙测量法：通过塞尺或千分表测量齿轮啮合时的侧隙值。
温升测试法：使用红外测温仪监测齿轮运行时的温升情况。
载荷分布测试法：通过应变片或压力传感器检测齿面载荷分布。
动态性能测试法：在试验台上模拟实际运行条件测试齿轮动态性能。
检测仪器
光学投影仪, 三坐标测量机, 硬度计, 振动分析仪, 声级计, 扭矩传感器, 疲劳试验机, 金相显微镜, 光谱仪, 表面粗糙度仪, 塞尺, 千分表, 红外测温仪, 应变片, 压力传感器
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
