火箭涡轮泵轴超低温检测

信息概要

火箭涡轮泵轴是火箭发动机核心部件之一，负责在超低温环境下输送燃料或氧化剂，其性能直接影响发动机的可靠性与安全性。超低温检测旨在验证涡轮泵轴在极端温度条件下的材料性能、结构完整性及耐久性，确保其满足航天领域严苛的工作要求。检测的重要性在于提前发现潜在缺陷，避免因材料失效或结构变形导致的任务风险，同时为设计优化和质量控制提供数据支持。检测内容涵盖材料特性、力学性能、低温适应性等多维度参数。

检测项目

低温拉伸强度，低温冲击韧性，断裂韧性，硬度，金相组织分析，晶粒度检测，残余应力，尺寸精度，表面粗糙度，裂纹检测，腐蚀速率，疲劳寿命，蠕变性能，低温收缩率，热导率，比热容，磁粉探伤，超声波探伤，渗透检测，X射线探伤

检测范围

液氢涡轮泵轴，液氧涡轮泵轴，甲烷涡轮泵轴，液氮涡轮泵轴，不锈钢涡轮泵轴，钛合金涡轮泵轴，镍基合金涡轮泵轴，复合材料涡轮泵轴，单级涡轮泵轴，多级涡轮泵轴，高速涡轮泵轴，低速涡轮泵轴，焊接式涡轮泵轴，整体锻造涡轮泵轴，空心轴涡轮泵轴，实心轴涡轮泵轴，涂层涡轮泵轴，陶瓷强化涡轮泵轴，低温热处理涡轮泵轴，高温合金涡轮泵轴

检测方法

低温拉伸试验：在液氮环境下测试材料的抗拉强度与延伸率

夏比冲击试验：测定材料在低温下的冲击吸收能量

断裂力学测试：通过CTOD或J积分方法评估裂纹扩展阻力

显微硬度测试：使用维氏或努氏硬度计分析材料局部硬度

金相显微镜分析：观察材料在低温处理后的显微组织变化

扫描电镜观察：检测断口形貌及缺陷特征

残余应力测试：采用X射线衍射法测量加工应力分布

三坐标测量：高精度检测轴体几何尺寸与形位公差

表面轮廓仪检测：量化表面粗糙度参数

涡流检测：识别近表面裂纹及导电率变化

超声波测厚：监控低温环境下壁厚变化

低温疲劳试验：模拟交变载荷下的循环寿命

差示扫描量热法：测定材料相变温度与热容特性

激光导热仪测试：分析超低温热扩散系数

磁记忆检测：评估应力集中区域的磁信号异常

检测仪器

低温拉伸试验机，液氮冲击试验机，断裂韧性测试仪，显微硬度计，金相显微镜，扫描电子显微镜，X射线应力分析仪，三坐标测量机，表面粗糙度仪，涡流探伤仪，超声波探伤仪，疲劳试验机，差示扫描量热仪，激光导热仪，磁粉探伤机

我们的实力

部分实验仪器

合作客户

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。