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信息概要
径向跳动法检测是一种用于评估旋转部件几何精度和动态性能的重要技术，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。该检测方法通过测量旋转部件在径向方向的跳动量，判断其圆度、同轴度以及装配精度，确保产品在高速运转时的稳定性和可靠性。检测的重要性在于能够提前发现潜在缺陷，避免因部件跳动过大导致的设备磨损、振动或失效，从而提高产品质量和使用寿命。
检测项目
径向跳动量, 圆度误差, 同轴度偏差, 轴向跳动量, 表面粗糙度, 圆柱度误差, 端面跳动量, 轴承间隙, 齿轮啮合精度, 轴颈磨损量, 动态平衡性能, 旋转振动幅度, 装配间隙, 偏心距, 径向刚度, 轴向刚度, 扭转刚度, 材料硬度, 热处理变形量, 涂层厚度
检测范围
轴承, 齿轮, 轴类零件, 联轴器, 涡轮叶片, 电机转子, 泵轴, 传动轴, 飞轮, 曲轴, 凸轮轴, 主轴, 滚珠丝杠, 离合器片, 制动盘, 轮毂, 螺旋桨, 风扇叶片, 减速机齿轮, 液压马达转子
检测方法
径向跳动法：通过千分表或激光传感器测量旋转部件径向方向的跳动量。
圆度检测法：利用圆度仪评估部件的圆度误差。
同轴度检测法：使用对中仪测量旋转部件的同轴度偏差。
轴向跳动检测法：通过轴向千分表测量端面跳动量。
表面粗糙度检测法：采用表面粗糙度仪分析部件表面质量。
动态平衡检测法：通过动平衡机评估旋转部件的平衡性能。
振动分析法：利用振动传感器检测旋转时的振动幅度。
硬度测试法：使用硬度计测量材料硬度。
三坐标测量法：通过三坐标测量机获取部件的几何精度数据。
激光扫描法：利用激光扫描仪获取部件的三维形貌数据。
超声波检测法：通过超声波探伤仪检测内部缺陷。
磁粉探伤法：用于检测表面和近表面的裂纹。
涡流检测法：利用涡流仪评估导电材料的表面缺陷。
X射线检测法：通过X射线设备检测内部结构缺陷。
红外热像法：利用热像仪分析部件温度分布。
检测仪器
千分表, 激光位移传感器, 圆度仪, 对中仪, 表面粗糙度仪, 动平衡机, 振动分析仪, 硬度计, 三坐标测量机, 激光扫描仪, 超声波探伤仪, 磁粉探伤机, 涡流检测仪, X射线检测设备, 红外热像仪
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
