(CMA)
(CNAS)
(ISO)
(高新技术企业)
信息概要
金属疲劳裂纹测试是一种评估金属材料在循环载荷下产生裂纹及扩展行为的检测项目，广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通等关键领域。通过检测可提前发现材料潜在缺陷，避免因疲劳失效导致的安全事故，同时为产品设计、材料选型和工艺优化提供数据支持。检测结果对保障设备可靠性、延长使用寿命具有重要意义。
检测项目
疲劳裂纹萌生寿命，疲劳裂纹扩展速率，断裂韧性，应力强度因子，循环应力应变曲线，疲劳极限，裂纹闭合效应，载荷比影响，环境介质影响，温度效应，表面粗糙度影响，残余应力分析，微观组织观察，裂纹路径分析，疲劳断口形貌，裂纹尖端塑性区尺寸，疲劳寿命预测，载荷谱分析，应变幅值影响，频率效应
检测范围
铝合金结构件，钛合金航空部件，高强度钢构件，不锈钢焊接件，铜合金导电部件，镁合金轻量化组件，镍基高温合金，铸铁机械零件，镀层金属材料，复合材料金属基体，弹簧钢制品，轴承钢零部件，轨道车辆轮轴，海洋平台钢结构，石油管道焊缝，汽车底盘部件，风电螺栓连接件，压力容器壳体，桥梁缆索钢丝，核电站金属构件
检测方法
轴向加载疲劳试验法：通过轴向应力控制测定材料在拉压循环下的裂纹萌生行为
三点弯曲疲劳试验：采用弯曲载荷模拟实际工况下的表面裂纹扩展过程
紧凑拉伸试验法：测定预制裂纹试样在循环载荷下的裂纹扩展速率
电子背散射衍射：分析裂纹尖端微观组织演变与晶粒取向关系
声发射监测技术：实时捕捉裂纹扩展过程中的弹性波信号
数字图像相关法：通过非接触式测量获取裂纹开口位移场
电位降裂纹监测：利用电阻变化原理精确跟踪裂纹长度
红外热像分析法：通过温度场分布识别裂纹尖端塑性区
扫描电镜断口分析：观察疲劳辉纹和断裂特征形貌
X射线残余应力测试：量化裂纹周边残余应力分布状态
超声波探伤法：检测材料内部微小疲劳裂纹缺陷
涡流检测技术：适用于导电材料表面裂纹的无损检测
显微硬度测试：分析裂纹扩展路径上的硬度变化梯度
金相显微镜观察：研究微观组织对裂纹扩展的阻碍作用
腐蚀疲劳试验：模拟腐蚀环境与交变应力协同作用
检测仪器
高频疲劳试验机，液压伺服疲劳试验系统，数字图像相关系统，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，超声波探伤仪，红外热像仪，声发射传感器，电位降裂纹监测仪，显微硬度计，金相显微镜，涡流检测仪，三维形貌仪，拉伸压缩试验机，裂纹扩展规
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
