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信息概要
ISO 1328齿轮间隙测试是评估齿轮传动系统性能的重要标准之一，主要用于测量齿轮副的间隙精度，确保其符合设计要求和行业规范。齿轮间隙是影响传动效率、噪音和寿命的关键参数，通过专业检测可以提前发现潜在问题，避免设备故障和生产损失。第三方检测机构提供权威、公正的齿轮间隙测试服务，涵盖从工业齿轮箱到精密机械的多种应用场景，确保客户产品达到国际标准。
检测项目
齿距偏差，齿形误差，齿向误差，齿厚偏差，齿圈径向跳动，公法线长度变动，螺旋线偏差，基节偏差，接触斑点，齿轮副中心距偏差，齿轮副侧隙，齿轮副传动误差，齿轮副噪声等级，齿轮表面粗糙度，齿轮硬度，齿轮材料成分，齿轮热处理质量，齿轮动平衡，齿轮磨损量，齿轮润滑性能
检测范围
圆柱齿轮，锥齿轮，蜗轮蜗杆，行星齿轮，斜齿轮，直齿轮，螺旋齿轮，双曲线齿轮，非圆齿轮，谐波齿轮，摆线齿轮，内齿轮，外齿轮，粉末冶金齿轮，塑料齿轮，金属齿轮，高速齿轮，重载齿轮，微型齿轮，精密齿轮
检测方法
光学投影法：通过光学投影仪放大齿轮轮廓，测量齿形和齿距误差。
三坐标测量法：利用三坐标测量机高精度扫描齿轮三维几何参数。
齿轮测量中心法：专用设备对齿轮多项参数进行自动化综合检测。
激光扫描法：激光传感器非接触式测量齿轮表面形貌。
振动分析法：通过振动信号分析齿轮传动系统的动态性能。
噪声测试法：在标准环境下测量齿轮运转噪声等级。
接触斑点法：涂色法检测齿轮啮合接触区域分布。
磁粉探伤法：检测齿轮表面和近表面裂纹缺陷。
超声波检测法：利用超声波探测齿轮内部缺陷。
X射线检测法：通过X射线成像检查齿轮内部结构。
硬度测试法：测定齿轮表面和芯部硬度值。
金相分析法：观察齿轮材料显微组织状态。
光谱分析法：检测齿轮材料化学成分。
动平衡测试法：评估齿轮旋转时的平衡性能。
磨损量测量法：通过精密仪器量化齿轮磨损程度。
检测仪器
齿轮测量中心，三坐标测量机，光学投影仪，激光扫描仪，振动分析仪，噪声测试仪，硬度计，金相显微镜，光谱分析仪，超声波探伤仪，X射线检测设备，磁粉探伤机，粗糙度仪，动平衡机，公法线千分尺
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
