(CMA)
(CNAS)
(ISO)
(高新技术企业)
信息概要
车削轴件表面粗糙度检测是机械加工质量控制的重要环节，直接影响产品的使用寿命、配合精度和性能表现。第三方检测机构通过专业设备和方法，对车削轴件表面粗糙度进行精确测量，确保其符合行业标准或客户要求。检测能够及时发现加工缺陷，优化生产工艺，降低废品率，提升产品竞争力。
检测项目
轮廓算术平均偏差Ra，轮廓最大高度Rz，轮廓微观不平度十点高度Rmax，轮廓单元平均宽度RSm，轮廓支承长度率Rmr，轮廓偏斜度Rsk，轮廓陡度Rku，轮廓总高度Rt，轮廓峰谷间距Rp，轮廓谷深Rv，轮廓峰高Rp，轮廓平均波长λa，轮廓均方根偏差Rq，轮廓峰密度Rpc，轮廓峰顶曲率半径Rk，轮廓谷底曲率半径Rvk，轮廓峰谷比Rp/Rv，轮廓支承长度率曲线，轮廓功率谱密度，轮廓自相关函数
检测范围
圆柱轴，阶梯轴，空心轴，锥度轴，偏心轴，曲轴，花键轴，齿轮轴，丝杠轴，凸轮轴，光轴，螺纹轴，细长轴，短轴，精密轴，重型轴，轻型轴，高速轴，低速轴，微型轴
检测方法
接触式轮廓仪法：通过金刚石探针直接接触表面，测量轮廓曲线并计算粗糙度参数。
非接触式光学干涉法：利用光学干涉原理，获取表面三维形貌并分析粗糙度。
激光散射法：通过激光束照射表面，分析散射光强度分布评估粗糙度。
原子力显微镜法：适用于纳米级粗糙度测量，通过探针扫描表面形貌。
白光干涉仪法：利用白光干涉条纹分析表面微观形貌。
共聚焦显微镜法：通过共聚焦光学系统获取表面高分辨率三维图像。
表面轮廓仪法：采用机械或光学方式测量表面轮廓曲线。
比较样块法：通过视觉或触觉与标准粗糙度样块进行对比评估。
电容式测量法：利用电容变化反映表面粗糙度。
超声波反射法：通过超声波在表面的反射特性评估粗糙度。
电子显微镜法：适用于微观形貌观察和粗糙度分析。
相位偏移干涉法：通过相位信息获取表面高度变化。
数字图像处理法：对表面图像进行算法分析计算粗糙度。
频域分析法：将表面轮廓转换为频域信号进行分析。
统计参数法：基于表面轮廓数据的统计特性计算粗糙度。
检测仪器
表面粗糙度测量仪，轮廓仪，光学干涉仪，激光扫描显微镜，原子力显微镜，白光干涉仪，共聚焦显微镜，电子显微镜，超声波测厚仪，电容式测微仪，数字图像处理系统，频域分析仪，统计参数分析仪，接触式探针测量仪，非接触式光学测量仪
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
