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信息概要
齿轮传动精度是机械传动系统中的核心指标，直接影响设备的运行效率、噪音水平及使用寿命。GB/T 10095标准规定了齿轮传动的精度要求及检测方法，适用于工业领域的齿轮设计与制造。第三方检测机构通过专业检测服务，确保齿轮产品符合国家标准，帮助企业提升产品质量、降低售后风险，同时满足行业认证和进出口贸易的技术要求。检测涵盖几何参数、材料性能、动态性能等多维度指标，为齿轮传动的可靠性提供数据支撑。
检测项目
齿距偏差，齿形误差，齿向误差，齿厚偏差，齿圈径向跳动，公法线长度变动，螺旋线偏差，基节偏差，接触斑点，齿轮副中心距偏差，齿轮副轴交角偏差，齿轮副侧隙，齿轮副传动误差，齿轮副噪音等级，齿轮表面粗糙度，齿轮硬度，齿轮材料化学成分，齿轮金相组织，齿轮耐磨性，齿轮疲劳强度
检测范围
圆柱齿轮，锥齿轮，斜齿轮，直齿轮，螺旋齿轮，蜗轮蜗杆，行星齿轮，非圆齿轮，内齿轮，外齿轮，粉末冶金齿轮，塑料齿轮，合金钢齿轮，不锈钢齿轮，铜合金齿轮，铸铁齿轮，高速齿轮，重载齿轮，微型齿轮，精密齿轮
检测方法
双面啮合综合检测法：通过标准齿轮与被测齿轮啮合测量综合误差。
单面啮合检测法：采用单向接触方式评估齿面接触精度。
三坐标测量法：利用三维坐标仪对齿轮几何参数进行高精度扫描。
光学投影法：通过光学投影仪比对齿形轮廓与标准模板。
激光干涉仪检测：测量齿轮动态传动误差和振动特性。
硬度计测试：测定齿轮表面及芯部硬度值。
光谱分析法：对齿轮材料成分进行定量分析。
金相显微镜检测：观察齿轮材料的显微组织状态。
表面粗糙度仪：量化齿面加工质量参数。
噪音测试系统：在标准工况下记录齿轮传动噪音分贝值。
扭矩传感器检测：评估齿轮传动效率与负载能力。
X射线探伤：检测齿轮内部缺陷如气孔、裂纹等。
磁粉探伤：发现齿轮表面及近表面磁性材料缺陷。
齿轮啮合刚度测试：分析齿轮副在负载下的刚度变化。
疲劳试验机：模拟长期运行测试齿轮耐久性。
检测仪器
齿轮测量中心，三坐标测量机，光学投影仪，激光干涉仪，硬度计，光谱分析仪，金相显微镜，表面粗糙度仪，噪音测试仪，扭矩传感器，X射线探伤机，磁粉探伤仪，齿轮啮合刚度测试仪，疲劳试验机，电子万能试验机
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
