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信息概要
盐雾腐蚀测试(500小时)是一种模拟恶劣环境条件下材料耐腐蚀性能的加速测试方法，广泛应用于金属、涂层、电镀层等产品的质量评估。该测试通过模拟海洋或工业大气中的盐雾环境，评估产品在长期暴露下的耐腐蚀能力，对于确保产品的可靠性和使用寿命至关重要。第三方检测机构提供专业的盐雾腐蚀测试服务，帮助客户验证产品性能，满足行业标准或国际规范要求，为产品质量控制提供科学依据。
检测项目
外观变化,腐蚀面积百分比,腐蚀深度,起泡等级,剥落程度,锈蚀等级,涂层附着力,盐沉积量,质量损失,腐蚀产物分析,表面粗糙度,电化学性能,耐盐雾渗透性,涂层厚度,盐雾均匀性,盐雾浓度,温度稳定性,湿度影响,盐雾沉降率,测试后机械性能
检测范围
金属板材,金属管材,金属型材,金属铸件,金属镀层,金属涂层,金属合金,紧固件,五金件,汽车零部件,电子元器件,航空航天部件,船舶配件,建筑结构件,工业设备,家用电器,通讯设备,电力设备,轨道交通部件,军工产品
检测方法
中性盐雾试验(NSS)：在5%氯化钠溶液、pH6.5-7.2、35℃条件下进行测试。
乙酸盐雾试验(AASS)：在氯化钠溶液中加入乙酸调节pH至3.1-3.3。
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)：在AASS基础上加入氯化铜加速腐蚀。
循环盐雾试验：交替进行盐雾、干燥、湿润等环境模拟。
电化学阻抗谱(EIS)：测量涂层在盐雾环境下的阻抗变化。
极化曲线法：评估金属基材的腐蚀电流密度。
重量法：通过测试前后样品质量变化计算腐蚀速率。
显微镜观察法：使用光学或电子显微镜分析腐蚀形貌。
X射线衍射(XRD)：分析腐蚀产物的物相组成。
能谱分析(EDS)：测定腐蚀区域的元素分布。
划格法：评估涂层在盐雾测试后的附着力。
色差测量：量化测试前后样品表面颜色变化。
表面粗糙度测量：评估腐蚀对表面形貌的影响。
盐雾沉降量测定：确保测试过程中盐雾沉降符合标准要求。
pH值监测：定期检测盐雾溶液的酸碱度变化。
检测仪器
盐雾试验箱,电子天平,光学显微镜,扫描电子显微镜,能谱仪,X射线衍射仪,电化学工作站,表面粗糙度仪,涂层测厚仪,色差计,PH计,温湿度记录仪,盐雾收集器,恒温恒湿箱,划格测试仪
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
