印刷纸张平滑度测定
技术概述
印刷纸张平滑度测定是评价印刷用纸表面平整程度的一项基础而重要的物理性能检测。所谓平滑度，是指纸张表面微观几何形态的平整与光滑程度，它反映了纸张表面在微观尺度上高低起伏的结构特征。在印刷过程中，纸张需要与橡皮布、印版或压印滚筒紧密接触完成油墨转移，纸张表面越平滑，油墨转移就越均匀、越完整，网点再现性好，印品层次丰富、字迹清晰、图像细腻；反之，平滑度差的纸张在印刷时需要更大的压力和更多的墨量来弥补表面的凹凸不平，容易产生网点丢失、印迹发虚、实地密度不均、光泽度下降等缺陷，严重时还会出现掉粉掉毛现象，影响生产的正常进行。
印刷纸张平滑度的经典测定方法为空气泄漏法，即别克（Bekk）法。其基本原理是：将一定面积的试样压贴在光学平滑的环形玻璃面上，在规定的接触压力和真空条件下，测定一定体积的空气从纸面与玻璃面之间的微小间隙中泄漏所需要的时间，以秒（s）表示。纸张表面越平滑，与玻璃面贴合越紧密，空气泄漏的阻力越大，所需要的时间越长，平滑度值也就越高。这种方法设备成熟、操作简便、重复性较好，长期以来被国内外造纸与印刷行业广泛采用。
在我国，印刷纸张平滑度测定主要依据国家标准GB/T 456《纸和纸板 平滑度的测定（别克法）》进行，该标准在技术内容上与国际标准ISO 5627保持一致。此外，对于不同用途和表面特性的纸张，还可以结合GB/T 22363《纸和纸板 粗糙度的测定（空气泄漏法）》中规定的PPS法或本特生法，从粗糙度的角度对纸张表面结构进行补充表征，从而更加全面地评价纸张的印刷适性。
检测样品
印刷纸张平滑度测定适用的样品范围十分广泛，几乎涵盖所有印刷用纸和纸板，主要包括以下几类：
- 涂布印刷纸：铜版纸、哑光铜版纸、轻量涂布纸（LWC纸）、铸涂纸等；
- 非涂布印刷纸：胶版印刷纸、胶印书刊纸、字典纸、新闻纸、超级压光纸等；
- 包装印刷纸板：白卡纸、涂布白板纸、灰底白板纸、玻璃卡纸等；
- 特种印刷纸及其他以印刷为目的加工的纸张材料。
为保证检测结果的代表性与准确性，样品的采取与制备应满足以下要求：
- 按照GB/T 450《纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》的规定进行抽样，确保样品能够真实代表被检批次的整体质量水平；
- 试样一般裁切成50mm×50mm的方形试片，或按所用仪器规定的尺寸制备，切边应整齐、无毛刺；
- 试样表面应平整完好，不得有折痕、皱纹、孔洞、斑点、尘埃及明显的水印、条痕等缺陷，取样时应避开卷筒纸的外层和端部受损部位；
- 试样须按GB/T 10739规定的标准大气条件（温度23℃±1℃、相对湿度50%±2%）进行恒温恒湿处理，直至达到平衡状态后方可测试；
- 建议正、反两面各制备不少于10片有效试样，测定时测试部位不得重复，以保证数据具有统计意义。
检测项目
围绕印刷纸张平滑度测定，可以开展的核心检测项目包括：
- 正面平滑度：纸张正面（印刷面、毛毯面）的平滑度平均值；
- 反面平滑度：纸张反面（网面）的平滑度平均值；
- 平滑度两面差：正、反面平滑度的差异程度，用于评价纸张结构的两面性；
- 平滑度最大值与最小值：反映同一试样不同部位表面平整性的均匀程度；
- 平滑度平均值的标准偏差：表征检测数据的分散程度与稳定性。
除平滑度本身外，根据委托方的具体需求，还可以配套开展与印刷适性密切相关的关联项目，例如PPS印刷表面粗糙度、本特生粗糙度、印刷表面强度（拉毛速度）、白度、光泽度、不透明度、定量、厚度与厚度横幅差等，以便从多个维度综合评价印刷纸张的质量水平与使用性能。
检测方法
印刷纸张平滑度测定以别克法为标准方法，典型的检测流程如下：
- 试样采取与制备：按标准规定取样、裁样，明确标记试样的正反面和纵横向，并进行恒温恒湿状态调节；
- 仪器检查与校准：测试前确认平滑度测定仪的接触压力、真空系统的密封性、空气泄漏量的准确性以及计时装置的可靠性处于正常状态，必要时进行校准；
- 装夹试样：将试样平整地放置在环形玻璃砧的测量面上，测试面朝向玻璃面，压板下降并施加规定的接触压力，使纸面与玻璃面之间保持恒定的紧密贴合状态；
- 抽真空与计时：启动真空系统，使仪器内部达到规定的真空度，随后空气经纸面与玻璃面之间的间隙缓慢泄漏，仪器自动记录规定体积（通常为10mL）的空气通过所需要的时间；
- 数据采集：按照标准要求对试样的正、反面分别进行多次测定，测定位置应均匀分布且互不重叠，剔除因试样缺陷导致的异常数据；
- 结果计算与修约：以各次测定值的算术平均值作为该面的平滑度结果，按标准规定进行修约，并同时报告最大值、最小值，必要时计算两面差。
在检测过程中还应注意以下事项：取放试样时不得用手直接触摸测试区域，防止汗渍、油脂污染纸面；测试应在恒温恒湿的标准环境下进行，避免环境温湿度波动干扰测定结果；对于平滑度特别高或特别低的纸张，应选用仪器相应的大量程或小量程档位，确保测量处于有效范围之内；同一试片不得重复测定同一位置，以免因纤维压实导致结果偏高。
检测仪器
完成印刷纸张平滑度测定需要配置一系列专业仪器设备，主要包括：
- 别克式平滑度测定仪：核心检测设备，由压紧机构、环形玻璃砧、真空系统、精密计时装置和数显控制系统等组成，能够在规定的接触压力与真空条件下自动完成空气泄漏时间的测定，具备多量程切换功能，可覆盖不同平滑度水平的纸张；
- 恒温恒湿处理箱：用于对试样进行标准大气条件下的状态调节，使纸张含水率达到平衡，消除环境湿度差异对测试结果的影响；
- 专业裁样器具：包括切纸刀、专用裁样器等，用于制备尺寸精确、边缘整齐的标准试片；
- 校准与辅助器具：包括标准压力计、标准计时装置、密封性检查工具等，用于定期核查仪器的压力、计时与密封性能，保证量值溯源的可靠性；
- 配套性能测试仪器：如粗糙度测定仪、光泽度仪、白度颜色测定仪、厚度测定仪等，可根据委托需求同步开展关联项目检测。
应用领域
印刷纸张平滑度测定的应用范围十分广泛，主要涉及以下领域与场景：
- 造纸企业：用于涂布、压光、超级压光等关键工序的过程质量控制与成品出厂检验，指导生产工艺参数的优化调整；
- 印刷企业：作为纸张入厂验收与印刷适性评估的重要依据，帮助印刷厂根据纸张平滑度水平合理设定印刷压力、墨量与网线数等工艺条件；
- 出版与包装行业：书刊、画册、标签、烟包、化妆品包装等对印刷精度要求较高的产品，需要通过平滑度检测保障图文还原效果；
- 纸张贸易与采购：作为供需双方约定的重要技术指标之一，用于到货检验、批次质量确认与贸易结算依据；
- 质量监督与仲裁：为市场监管、质量抽查以及质量纠纷提供科学、公正的检测数据支持；
- 科研与教学：为高校、科研院所开展纸张表面结构研究、涂布配方开发以及印刷适性相关课题提供基础测试手段。
常见问题
问题一：印刷纸张平滑度测定的检测周期是多久？
印刷纸张平滑度测定的检测周期一般为7-15个工作日。具体周期的长短主要受以下因素影响：一是检测项目的数量，若仅测定平滑度单一项目，周期相对较短，若同时开展粗糙度、光泽度、印刷表面强度等关联项目，则需要相应增加时间；二是样品数量与批量大小，样品较多或批次较多时，制样与测试的工作量增大，周期会有所延长；三是检测方法的复杂程度，标准状态调节所需的时间在总周期中占比较大，不同纸张达到平衡状态的时间存在差异；四是委托方是否有加急需求，实验室可根据实际情况安排加急处理，在保证数据质量的前提下尽量缩短交付时间。
问题二：印刷纸张平滑度测定的检测价格是多少？
印刷纸张平滑度测定的检测价格需要结合具体委托情况确定，无法一概而论。影响检测费用的主要因素包括：检测项目的种类与数量，单独测定平滑度与同时开展多项性能测试的费用自然不同；所采用的检测方法与执行标准；送检样品的数量与批次；检测周期要求，如需加急处理，费用也会相应调整。如您有检测需求，欢迎与我们联系，说明样品信息、检测项目与时间要求，我们将根据实际情况为您提供专业的报价方案。
问题三：印刷纸张平滑度测定测试需要什么资质？
我们旗下拥有CMA和CNAS资质，检测能力范围覆盖纸张、纸板及相关材料的多种物理性能与印刷适性指标，印刷纸张平滑度测定在能力范围之内。依托完善的质量管理体系，实验室配备专业的别克式平滑度测定仪等精密仪器设备，量值溯源可靠；技术团队由经验丰富的检测人员组成，熟悉国内外相关标准方法，能够规范开展从样品接收、状态调节到数据处理的全部流程，确保检测结果科学、准确、可追溯，可满足各类委托方的检测需求。
问题四：印刷纸张平滑度测定依据哪些标准进行？
印刷纸张平滑度测定主要依据GB/T 456《纸和纸板 平滑度的测定（别克法）》进行，该标准与国际标准ISO 5627相衔接，规定了别克法测定纸张平滑度的原理、仪器、试样制备、试验步骤及结果计算方法。对于出口产品或有特殊要求的委托，也可以参照ISO 5627等国际标准执行。此外，涉及取样、试样状态调节等环节时，还需配合GB/T 450和GB/T 10739等基础标准使用，确保整个检测流程规范统一。
问题五：平滑度是不是越高越好，它对印刷质量有哪些影响？
一般来说，平滑度高的纸张能够与印版或橡皮布实现更紧密的接触，油墨转移更加均匀充分，网点再现清晰完整，特别适合精细网点印刷与高网线图文复制，印品的光泽度和层次感也更好。但平滑度并非越高越好，还需要与纸张的吸墨性、表面强度、白度等指标合理匹配。例如表面过于平滑致密的纸张，油墨固着与干燥速度可能受到影响，容易产生背面蹭脏等问题。因此，印刷纸张的选择应根据印品类型、印刷方式和油墨特性综合平衡各项性能指标。
问题六：为什么测定前要对试样进行恒温恒湿处理？
纸张是一种对环境温湿度极为敏感的材料，其含水率会随环境条件的变化而改变，进而影响纤维的塑性、表面微观结构以及与玻璃面贴合的紧密程度。如果试样不经处理直接测试，不同环境条件下得到的结果将缺乏可比性。因此标准规定，试样必须在温度23℃±1℃、相对湿度50%±2%的标准大气中处理至平衡，使纸张含水率趋于稳定，这样才能获得准确、可复现的平滑度数据，保证不同实验室之间的检测结果具有一致性和可比性。
问题七：哪些因素会影响平滑度测定结果的准确性？
影响印刷纸张平滑度测定结果准确性的因素主要包括：仪器状态，如接触压力偏差、真空系统密封不良、计时装置不准等，都会直接造成测量误差，因此需定期对仪器进行检查与校准；试样因素，如表面存在折痕、尘埃、油污，或测试位置重复使用导致纤维被压实，会使结果失真；环境条件，测定场所温湿度波动过大或试样处理未达到平衡状态，会改变纸张的含水率与表面性状；操作规范性，如装样时试样不平整、边缘翘起、正反面标记混淆等。检测中应严格控制上述环节，确保数据真实可靠。
