耐磨性测试仪测试仪器-皮革检测实验室
发布时间：2026-03-17 02:01:34
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来源：中析研究所
耐磨性测试仪——皮革质量检测的关键设备
一、仪器概述
耐磨性测试仪（又称皮革耐磨试验机、磨损试验机）是用于评估皮革表面抵抗磨损能力的专业设备。耐磨性是皮革的重要使用性能之一，直接关系到皮革制品的外观保持性和使用寿命。在日常使用中，皮革制品不可避免地会受到各种形式的摩擦和磨损，如皮鞋与地面的摩擦、沙发皮革与衣物的摩擦、箱包皮革与外界的摩擦等。耐磨性能差的皮革容易出现表面磨损、涂层脱落、颜色褪变等问题，严重影响产品的美观和使用价值。
耐磨性测试仪按照测试原理和磨损方式可分为多种类型，常见的包括：
1. 旋转式耐磨试验机：使用圆形摩擦头在试样表面做旋转运动，适用于评估皮革表面的耐磨性能。
2. 往复式耐磨试验机：使用方形或长方形摩擦头在试样表面做往复直线运动，适用于模拟实际使用中的摩擦情况。
3. -taber耐磨试验机：采用国际标准的Taber磨耗测试方法，是皮革行业最常用的耐磨测试设备。
4. 马丁代尔耐磨试验机：采用马丁代尔法，主要用于织物和皮革的耐磨性能测试。
二、工作原理
耐磨性测试仪的工作原理是模拟皮革在实际使用过程中受到的摩擦磨损作用，通过机械装置使摩擦介质（通常是砂纸或橡胶轮）与皮革试样表面发生反复摩擦，记录试样在规定摩擦次数后的磨损程度，或试样出现可见磨损所需的摩擦次数。
以Taber耐磨试验机为例，其工作原理如下：
1. 试样安装：将皮革试样固定在圆形试验台上，试样表面朝上。
2. 摩擦头配置：安装两个砂轮或橡胶轮作为摩擦介质，施加规定的压力。
3. 磨损过程：试验台带动试样旋转，摩擦头在试样表面产生磨损。标准测试中，试验台通常旋转50圈后更换砂纸。
4. 质量损失测量：测试前后分别称量试样质量，计算质量损失值。也可通过测量试样厚度变化或观察试样表面磨损状态进行评价。
5. 结果评定：根据质量损失、厚度损失或表面状态变化评定皮革的耐磨性能。
三、技术参数
耐磨性测试仪的主要技术参数（以Taber耐磨试验机为例）：
试验盘直径：110mm
可夹持试样数：2-4个
摩擦轮直径：50mm
摩擦轮宽度：12mm
加载重量：250g、500g、750g、1000g可选
回转速度：60-72rpm（可调）
计数器范围：0-99999次
试样尺寸：直径100mm或方形100×100mm
电源：220V AC，50Hz
四、应用领域
耐磨性测试仪在皮革检测中的应用包括：
1. 鞋面革耐磨测试：评估鞋面革在行走过程中的耐磨性能，预测皮鞋的使用寿命。
2. 家具革耐磨测试：测试沙发、座椅等家具皮革的耐磨性，评价家具的耐用性。
3. 服装革耐磨测试：评估服装革在穿着过程中的耐磨性能。
4. 箱包革耐磨测试：测试箱包皮革的耐磨性，确保箱包的耐用性。
5. 汽车内饰革耐磨测试：评估汽车座椅、门板等内饰皮革的耐磨性能。
6. 皮革涂层耐磨测试：评估皮革涂饰层的耐磨性，指导涂饰工艺改进。
7. 皮革表面处理效果测试：评估各类表面处理（打蜡、抛光、防水处理等）的耐磨效果。
五、测试方法
皮革耐磨性测试的标准方法包括ISO 7784、GB/T 21196等。具体测试步骤如下：
1. 试样制备：从皮革样品上切取规定尺寸的试样，在标准条件下进行状态调节。Taber法通常使用直径100mm的圆形试样。
2. 试样安装：将试样牢固地固定在试验台上，确保试样表面平整。
3. 选择摩擦介质：根据测试要求选择合适的砂纸或橡胶轮。常用的是H18或H22级别的砂纸。
4. 设置参数：设置加载重量、旋转速度、摩擦次数等参数。
5. 进行测试：启动试验机，记录摩擦次数。必要时在规定次数后检查试样状态。
6. 试样评价：测试结束后，对试样进行评价，常用方法包括：
- 质量损失法：称量测试前后试样质量，计算质量损失。
- 厚度损失法：测量测试前后试样厚度，计算厚度损失。
- 视觉评价法：在标准光源下观察试样表面磨损状态，与标准样卡比较评级。
7. 结果记录：记录测试结果，包括测试参数、摩擦次数、磨损程度评价等信息。
六、维护保养
耐磨性测试仪的维护保养要点：
1. 定期校准：定期对仪器的加载重量、转速、计数器等进行校准，确保测试参数准确。
2. 摩擦轮维护：检查摩擦轮的磨损情况，及时更换。保持摩擦轮表面清洁，无油污和杂质。
3. 试验台维护：检查试验台表面是否平整，保持清洁。定期检查试样夹持装置是否牢固。
4. 传动系统保养：定期检查传动皮带、轴承等部件的磨损情况，按时添加润滑油脂。
5. 电气系统检查：定期检查电源线、开关、电机等电气部件，确保正常工作。
6. 环境要求：仪器应放置在干燥、通风、无振动的工作环境中。
7. 使用记录：建立仪器使用和维护记录，记录每次测试情况和维护信息。
七、发展趋势
耐磨性测试技术的发展趋势体现在：
1. 测试方法标准化：推动国际标准统一，便于不同地区检测结果的相互认可。
2. 测试条件多样化：开发能够在不同环境条件下（如高低温、高湿度）进行耐磨测试的设备。
3. 检测自动化：采用先进的传感器和图像分析技术，实现磨损程度的自动检测和客观评价。
4. 测试效率提高：开发高速耐磨试验机，缩短测试时间。
5. 数据管理智能化：配备专业软件，实现测试数据的自动记录、处理和报告生成。
耐磨性测试仪是皮革物理性能检测的重要设备，对于评价皮革的耐用性、指导生产工艺、确保产品质量具有重要意义。皮革检测实验室应严格按照标准方法进行测试，并做好仪器的维护保养工作，确保测试结果准确可靠，为皮革产品质量控制提供科学依据。 
