(CMA)
(CNAS)
(ISO)
(高新技术企业)
信息概要
火箭发动机热负荷检测是评估发动机在极端高温环境下性能稳定性和可靠性的关键环节。该检测通过模拟实际工作条件，分析发动机各部件的热负荷承受能力，确保其在发射和运行过程中的安全性。检测的重要性在于提前发现潜在的热失效风险，优化设计并延长发动机寿命，为航天任务的成功提供技术保障。
检测项目
燃烧室壁温分布,喷管喉部热流密度,涡轮泵轴承温度,燃料阀体热变形,冷却通道压降,燃气温度梯度,密封件耐热性,材料热疲劳强度,涂层抗烧蚀性,热防护层粘结强度,燃气流速分布,燃烧稳定性,热循环次数,热震耐受性,氧化层厚度,热传导系数,热膨胀系数,残余应力分布,高温蠕变性能,局部过热点检测
检测范围
液体火箭发动机,固体火箭发动机,混合推进发动机,姿态控制发动机,主推进发动机,上面级发动机,助推器发动机,可重复使用发动机,微型卫星发动机,深空探测发动机,高超音速冲压发动机,燃气发生器循环发动机,膨胀循环发动机,分级燃烧循环发动机,电推进系统,核热推进系统,预燃室组件,喷管延伸段,涡轮机械部件,燃烧室头部组件
检测方法
红外热成像法：通过非接触式红外测温技术捕捉表面温度场分布
热电偶嵌入法：在关键部位埋入热电偶实时监测局部温度变化
热流计测量法：使用热流传感器直接测量部件表面热通量
高速摄影观测：记录高温燃气流场动态变化过程
声发射检测法：捕捉材料热疲劳产生的微观裂纹信号
激光散斑干涉：测量热变形引起的表面位移场
X射线衍射：分析高温环境下材料晶体结构变化
热重分析法：评估材料在升温过程中的质量变化特性
扫描电镜观察：检测热循环后的微观组织演变
超声波测厚法：监控烧蚀导致的壁厚减薄情况
残余应力测试：测定热加工后部件的内部应力分布
热机械分析：测量材料热膨胀系数随温度变化曲线
金相分析法：观察高温暴露后的金相组织变化
质谱检漏法：检测热负荷下的密封性能衰减
动态热模拟：通过试验台模拟实际工况热循环过程
检测仪器
红外热像仪,高速数据采集系统,热流密度传感器,高温应变仪,激光测振仪,X射线应力分析仪,扫描电子显微镜,热机械分析仪,超声波测厚仪,质谱检漏仪,金相显微镜,热重分析仪,声发射检测系统,燃烧分析仪,粒子图像测速系统
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
