皮革物理性能检验

技术概述

皮革物理性能检验是皮革及其制品质量控制体系中至关重要的组成部分，主要通过一系列标准化的测试方法，对皮革材料的物理力学性能进行定量分析和评价。皮革作为一种天然高分子材料，其物理性能直接决定了最终产品的使用寿命、舒适度、安全性和美观程度。随着皮革工业的快速发展和消费者对产品质量要求的不断提高，皮革物理性能检验技术也在持续完善和进步。

皮革物理性能检验的核心目的是评估皮革在实际使用过程中的耐久性和可靠性。皮革制品在使用过程中会经受拉伸、弯曲、摩擦、撕裂等多种外力作用，同时还会面临光照、湿热、汗液等环境因素的影响。通过系统的物理性能检验，可以全面了解皮革材料的性能特点，为产品设计、生产工艺优化和质量控制提供科学依据。

从技术发展历程来看，皮革物理性能检验经历了从经验判断到仪器检测、从单一指标到综合评价的转变过程。早期的皮革质量评价主要依靠工匠的经验和感官判断，如手感、弹性、光泽等。随着科学技术的进步，各种专用检测仪器相继问世，检测方法日趋标准化，检测结果更加客观准确。目前，皮革物理性能检验已经形成了一套完整的标准体系，涵盖了从原料皮到成品皮革的各个环节。

皮革物理性能检验的技术体系建立在材料力学、摩擦学、热力学等多学科理论基础之上。通过模拟皮革在实际使用中的各种受力状态和环境条件，获取皮革材料的力学响应特性。这些检测数据不仅可以用于质量判定，还可以为皮革材料的改性和新产品开发提供重要的参考信息。在现代皮革工业中，物理性能检验已成为企业质量管理体系不可或缺的重要环节。

检测样品

皮革物理性能检验的样品范围十分广泛，涵盖了各种类型的皮革材料及其制品。根据皮革的来源、加工工艺和用途不同，检测样品可以分为多个类别，每类样品都有其特定的检测重点和技术要求。

按照原料来源分类，检测样品主要包括牛皮革、羊皮革、猪皮革、马皮革以及其他特种皮革。牛皮革又可细分为黄牛皮、水牛皮和牦牛皮等，其中黄牛皮是应用最为广泛的皮革品种，其物理性能检验项目最为全面。羊皮革包括绵羊皮和山羊皮，前者以柔软轻薄著称，后者则具有较好的强度和耐磨性。猪皮革因其独特的毛孔结构，在透气性方面表现突出。特种皮革如鹿皮、蛇皮、鳄鱼皮等，因其稀缺性和独特的纹理特征，在高端制品领域具有重要地位。

按照加工工艺分类，检测样品可分为轻革和重革两大类。轻革是指经过轻鞣工艺加工的皮革，如鞋面革、服装革、手套革等，这类皮革强调柔软性、弹性和透气性。重革是指经过重鞣工艺加工的皮革，如鞋底革、皮带革、工业用革等，这类皮革更注重强度、耐磨性和尺寸稳定性。不同类型的皮革在物理性能检验项目的选择上有所差异。

按照后处理工艺分类，检测样品还包括全粒面革、修面革、绒面革、压花革、涂饰革等。全粒面革保留了皮革天然的粒面纹理，物理性能检验需要特别关注粒面的耐刮擦性和耐折性。修面革经过磨革和涂饰处理，检测重点包括涂层的附着力和耐候性。绒面革具有独特的绒毛外观，需要检测绒毛的细腻程度和耐摩擦色牢度。

除了原料皮革外，各类皮革制品也是物理性能检验的重要对象。鞋类产品包括皮鞋、皮靴、凉鞋等，需要检测鞋面的耐折性、鞋底的耐磨性、帮底结合强度等。皮革服装如皮衣、皮裤、皮裙等，重点检测皮革的柔软性、撕裂强度和缝接强度。箱包产品如皮包、皮箱、钱包等，需要关注皮革的耐磨损性和提把的强度。皮带、皮手套、皮帽等配饰产品也各有其特定的检测要求。

• 牛皮革样品：黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革
• 羊皮革样品：绵羊皮革、山羊皮革
• 猪皮革样品：正面革、绒面革
• 特种皮革样品：鹿皮革、蛇皮革、鳄鱼皮革
• 轻革样品：鞋面革、服装革、手套革
• 重革样品：鞋底革、皮带革、装具革
• 成品样品：皮鞋、皮衣、皮包、皮带

检测项目

皮革物理性能检验项目涵盖了皮革材料各方面的物理力学性能，每个项目都有其特定的检测意义和应用价值。这些检测项目共同构成了评价皮革质量的完整指标体系，为皮革产品的设计、生产和质量控制提供全面的技术支撑。

抗张强度是皮革物理性能检验中最基础也是最重要的检测项目之一。抗张强度反映了皮革材料在拉伸载荷作用下抵抗断裂的能力，是评价皮革强度性能的核心指标。检测时，将标准规格的皮革试样在拉力机上以恒定速度拉伸，记录试样断裂时的最大载荷和断裂伸长率。抗张强度的高低直接影响皮革制品的使用寿命和承载能力，对于需要承受较大拉力的产品如皮带、鞋带等尤为重要。

断裂伸长率是与抗张强度同时测定的另一个重要指标，反映了皮革材料在拉伸过程中的变形能力。断裂伸长率表征了皮革的柔韧性能，适中的断裂伸长率意味着皮革既有足够的强度，又具有良好的延展性。不同用途的皮革对断裂伸长率有不同的要求，服装革需要较高的伸长率以保证穿着舒适性，而鞋底革则需要较低的伸长率以保持形状稳定。

撕裂强度是评价皮革抗撕裂性能的重要指标，模拟皮革在已有裂口情况下抵抗撕裂扩展的能力。皮革制品在使用过程中可能因各种原因产生裂口或破损，撕裂强度的高低决定了这些损伤是否会进一步扩展。撕裂强度检测采用裤形试样或舌形试样，在拉力机上进行撕裂测试。该指标对于评价皮革的耐用性和安全性具有重要意义。

耐折性能是反映皮革耐弯曲疲劳性能的检测项目。皮革制品在使用过程中会经历反复的弯曲变形，如鞋面在行走过程中的弯折、皮衣袖管的活动等。耐折性能检测通过模拟皮革的反复弯曲过程，评价皮革抵抗疲劳破坏的能力。检测指标包括耐折次数、裂口出现时的折叠次数以及裂口扩展情况等。耐折性能是鞋面革质量评价的关键指标。

崩裂强度是评价皮革在三维受力状态下抵抗破裂能力的检测项目。该检测模拟皮革在受到垂直于表面的集中载荷时的力学响应，如皮鞋在穿着过程中脚趾对鞋面的顶撑作用。崩裂强度检测采用钢球顶破法，记录皮革破裂时的载荷和位移。崩裂强度和崩裂高度共同反映了皮革的柔韧性能和抗顶破能力。

耐磨性能是评价皮革抵抗磨损作用能力的检测项目，对于鞋底革、家具革等需要经受摩擦作用的皮革尤为重要。耐磨性能检测方法包括马丁代尔耐磨法、泰伯耐磨法等，通过模拟不同摩擦条件下的磨损过程，评价皮革的耐磨耗性能。检测结果通常以磨损一定次数后的质量损失或外观变化来表征。

柔软度是反映皮革手感舒适性的重要指标，对于服装革、手套革等贴身使用的皮革尤为关键。柔软度检测采用柔软度测试仪，通过测量皮革在特定载荷下的弯曲程度来量化皮革的柔软性能。柔软度与皮革的鞣制工艺、加脂处理等因素密切相关，是影响皮革制品舒适度的重要因素。

透气性和透水汽性是评价皮革卫生性能的重要指标。透气性反映了皮革允许空气透过的能力，透水汽性则反映了皮革允许水蒸气透过的能力。这两个指标对于评价皮革制品的穿着舒适性具有重要意义。透气性和透水汽性检测采用专用测试仪器，通过测量单位时间内透过皮革的空气量或水蒸气量来表征。

厚度和厚度均匀性是皮革物理性能检验的基础检测项目。皮革厚度的测量不仅是其他检测项目试样制备的依据，其本身也是评价皮革质量的重要指标。厚度测量采用皮革厚度仪，在规定的压力下测量皮革的厚度值。厚度均匀性反映了皮革各部位厚度的一致程度，对于皮革的加工使用具有重要影响。

视密度是反映皮革紧实程度的物理指标，定义为皮革单位体积的质量。视密度与皮革的纤维编织紧密程度、鞣制工艺等因素有关，是评价皮革物理结构特征的重要参数。视密度检测通过测量皮革的质量和体积来计算得出。

• 力学性能项目：抗张强度、断裂伸长率、撕裂强度
• 疲劳性能项目：耐折性能、疲劳强度
• 抗破性能项目：崩裂强度、崩裂高度
• 耐磨性能项目：耐磨耗性能、耐刮擦性能
• 手感性能项目：柔软度、硬度、弹性
• 卫生性能项目：透气性、透水汽性、吸水性
• 尺寸性能项目：厚度、面积、视密度
• 涂层性能项目：涂层粘着牢度、涂层耐折性

检测方法

皮革物理性能检验方法建立在标准化测试程序的基础之上，各项检测方法都有相应的国家标准或国际标准作为依据。标准化的检测方法确保了检测结果的可比性和权威性，是皮革质量评价体系的技术基础。

抗张强度和断裂伸长率的检测方法依据相关国家标准执行。检测前，首先按照标准规定的形状和尺寸制备试样，通常采用哑铃形试样。试样在标准大气条件下进行调湿处理，使其含水率达到平衡状态。检测时，将试样夹持在拉力机的上下夹具上，以规定的拉伸速度进行拉伸，直至试样断裂。记录拉伸过程中的载荷-伸长曲线，计算抗张强度和断裂伸长率。抗张强度以试样单位横截面积所能承受的最大拉力表示，单位为牛顿每平方毫米。断裂伸长率以试样断裂时的伸长量与原始标距长度的百分比表示。

撕裂强度的检测方法主要有裤形撕裂法和舌形撕裂法两种。裤形撕裂法采用矩形试样，在试样一端沿长度方向切缝，形成类似裤腿的两条分支。检测时，将两条分支分别夹持在拉力机的上下夹具上，进行拉伸撕裂。舌形撕裂法采用矩形试样，在试样中部切出舌形部分，将舌形部分和试样主体分别夹持进行撕裂测试。撕裂强度以撕裂过程中单位厚度皮革所承受的撕裂力表示，单位为牛顿每毫米。

耐折性能检测采用轻革折裂仪进行。检测时，将皮革试样固定在折裂仪的夹具上，使试样的粒面朝外进行折叠。仪器以规定的折叠角度和频率进行往复折叠运动，记录试样出现裂纹时的折叠次数或在规定折叠次数后的损伤情况。耐折性能检测结果以耐折次数或裂口长度等形式表示。对于鞋面革的耐折性能检测，通常要求在规定折叠次数后不出现裂口或裂口长度不超过限定值。

崩裂强度检测采用崩裂强度测试仪进行。检测时，将圆形皮革试样固定在环形夹具上，使试样的肉面朝上。以规定的速度向上移动钢球，使钢球从皮革肉面一侧向上顶撑皮革，直至皮革破裂或达到规定的位移量。记录检测过程中的载荷-位移曲线，计算崩裂强度和崩裂高度。崩裂强度以皮革破裂时的单位面积载荷表示，崩裂高度以皮革破裂时的顶撑高度表示。

耐磨性能检测方法根据皮革类型和用途选择。马丁代尔耐磨法适用于各种类型的皮革，采用标准摩擦织物在规定压力下对皮革试样进行李莎茹图形轨迹的往复摩擦。检测可以记录磨损一定次数后的质量损失，也可以评价试样外观变化达到一定程度时的摩擦次数。泰伯耐磨法采用砂轮或砂纸作为摩擦介质，适用于鞋底革等需要经受较强磨损作用的皮革。耐磨性能检测结果以磨损量或耐磨损次数等形式表示。

柔软度检测采用柔软度测试仪进行。检测时，将皮革试样放置在仪器的支撑环上，以规定的压力将压头压向皮革试样，测量皮革的弯曲深度或弯曲角度。柔软度值越大，表示皮革越柔软。柔软度检测对于评价服装革、手套革等的手感品质具有重要意义。

透气性检测采用透气性测试仪进行。检测原理是在皮革试样两侧建立一定的气压差，测量在该压差下单位时间内透过皮革试样的空气量。透气性以单位时间单位面积透过的空气体积表示，单位为毫升每平方厘米小时。透水汽性检测采用透水汽性测试杯，在杯内盛装干燥剂或水，将皮革试样密封覆盖在杯口，置于恒温恒湿环境中，测量一定时间后杯内质量的变化，计算透过皮革的水蒸气量。

厚度检测采用皮革厚度仪进行。厚度仪配有规定直径的压脚和砧座，压脚以规定的压力压向皮革试样，测量皮革的厚度值。厚度测量应在皮革的多个部位进行，取平均值或报告各测量点的厚度值。厚度均匀性以各测量点厚度值的变异系数表示。

• 抗张强度检测：哑铃形试样拉伸法
• 撕裂强度检测：裤形撕裂法、舌形撕裂法
• 耐折性能检测：轻革折裂仪往复折叠法
• 崩裂强度检测：钢球顶破法
• 耐磨性能检测：马丁代尔法、泰伯法
• 柔软度检测：弯曲深度测量法
• 透气性检测：压差法透气测试
• 透水汽性检测：蒸发法或吸湿法

检测仪器

皮革物理性能检验需要使用各种专用的检测仪器设备，这些仪器设备是保证检测结果准确可靠的技术基础。了解各类检测仪器的工作原理、技术特性和使用方法，对于正确开展皮革物理性能检验工作具有重要意义。

电子拉力试验机是皮革物理性能检验中最常用的仪器设备，可用于抗张强度、断裂伸长率、撕裂强度等多项性能的检测。现代电子拉力试验机采用伺服电机驱动，具有宽范围的加载速度和载荷量程，配备高精度载荷传感器和位移测量系统，可以实现载荷和位移的精确测量和控制。拉力试验机通常配有各种规格的夹具，以适应不同类型试样的夹持需求。数据处理系统可以自动记录载荷-位移曲线，计算各项力学性能指标。

轻革折裂仪是专门用于皮革耐折性能检测的仪器。折裂仪主要由试样夹持机构、折叠机构和计数系统组成。试样夹持机构可以牢固地夹持皮革试样，折叠机构实现试样的往复折叠运动，计数系统记录折叠次数。折裂仪的折叠角度通常可调，以适应不同标准的要求。部分折裂仪还配有观察系统和裂口测量装置，可以实时监测试样表面的损伤情况。

崩裂强度测试仪用于皮革崩裂性能的检测。仪器主要由环形夹具、钢球顶撑机构和载荷位移测量系统组成。环形夹具用于固定皮革试样，钢球顶撑机构以恒定速度向上移动钢球，对皮革试样进行顶撑。载荷传感器和位移传感器实时测量顶撑过程中的载荷和位移变化，数据处理系统计算崩裂强度和崩裂高度。

马丁代尔耐磨仪是评价皮革耐磨性能的常用仪器。仪器采用四工位或八工位设计，可以同时进行多个试样的耐磨测试。每个工位配有独立的试样夹持器和摩擦头，摩擦头以李莎茹图形轨迹运动，实现多方向的摩擦作用。仪器配有计数器记录摩擦次数，部分型号还可以测量摩擦过程中的质量变化。

柔软度测试仪用于皮革柔软性能的定量评价。仪器主要由试样支撑环、压头和位移测量系统组成。支撑环用于放置皮革试样，压头以规定的压力压向试样，位移测量系统测量试样的弯曲深度。柔软度值直接从仪器上读取或通过计算得出。

透气性测试仪用于皮革透气性能的检测。仪器主要由测试腔、气压控制系统和流量测量系统组成。测试腔用于放置皮革试样，气压控制系统在试样两侧建立规定的气压差，流量测量系统测量透过试样的空气流量。透气性测试仪有压差法和流量法两种类型，各有其适用范围和特点。

透水汽性测试杯是测量皮革透水汽性能的常用装置。测试杯通常为圆柱形金属杯，杯口有用于固定试样的密封环。测试时，杯内盛装干燥剂或水，将试样密封覆盖在杯口，置于恒温恒湿环境中，通过测量一定时间后杯内质量的变化，计算透过皮革的水蒸气量。

皮革厚度仪是测量皮革厚度的专用仪器。厚度仪主要由砧座、压脚和测量显示系统组成。砧座和压脚的直径、压脚的压力等参数按照标准规定设计。测量时，将皮革试样放置在砧座上，压脚以规定压力压向试样，测量显示系统直接给出厚度值。数字式厚度仪具有读数方便、精度高等优点。

除了上述主要仪器外，皮革物理性能检验还需要使用各种辅助设备和工具。标准刀具用于制备规定形状和尺寸的试样，包括哑铃形刀具、矩形刀具、裤形撕裂刀具等。恒温恒湿箱用于试样的调湿处理，使试样在标准大气条件下达到含水率平衡。电子天平用于试样质量的称量，精度要求通常为0.001g。干燥器用于存放处理后的试样，防止试样含水率发生变化。

• 力学测试仪器：电子拉力试验机、万能材料试验机
• 耐折测试仪器：轻革折裂仪、重革折裂仪
• 崩裂测试仪器：崩裂强度测试仪、顶破强度测试仪
• 耐磨测试仪器：马丁代尔耐磨仪、泰伯耐磨仪
• 手感测试仪器：柔软度测试仪、硬度计
• 透气测试仪器：透气性测试仪、透水汽性测试杯
• 尺寸测量仪器：皮革厚度仪、面积测量仪
• 辅助设备工具：标准刀具、恒温恒湿箱、电子天平

应用领域

皮革物理性能检验在皮革工业及相关领域具有广泛的应用，贯穿于从原料采购到成品出厂的各个环节，为产品质量控制和技术研发提供重要的技术支撑。了解皮革物理性能检验的应用领域，有助于更好地认识其重要性和价值。

在皮革制造企业中，物理性能检验是质量控制体系的核心组成部分。原料皮的采购验收阶段，通过物理性能检验可以评价原料皮的品质等级，为原料采购决策提供依据。制革加工过程中，各工序的半成品检验可以监控加工质量，及时发现和纠正质量问题。成品皮革出厂前，必须按照产品标准进行全面的物理性能检验，确保产品质量符合要求。皮革企业通过建立完善的检验制度，可以有效控制产品质量，提高市场竞争力。

鞋类制造行业是皮革物理性能检验的重要应用领域。皮鞋是皮革制品中产量最大、品种最多的产品类别，对皮革物理性能有着严格的要求。鞋面革需要具有良好的耐折性能，以适应行走过程中鞋面的反复弯折；鞋底革需要具有优异的耐磨性能，以保证鞋底的使用寿命；内里革需要具有良好的透气性和透水汽性，以提供舒适的穿着环境。鞋类企业在皮革材料进厂时，必须进行严格的物理性能检验，确保材料质量满足产品设计要求。

皮革服装行业对皮革物理性能检验同样有着重要的需求。皮革服装如皮衣、皮裤、皮裙等，对皮革的柔软性、弹性和撕裂强度有较高要求。服装革需要柔软舒适，具有良好的悬垂性和成型性；同时还需要具有足够的撕裂强度，以承受服装加工和穿着过程中的各种应力。皮革服装企业通过物理性能检验，可以选用合适的皮革材料，设计合理的加工工艺，生产出高品质的皮革服装产品。

箱包皮具行业是皮革物理性能检验的又一重要应用领域。皮包、皮箱、钱包等产品对皮革的耐磨性能、抗张强度和耐候性有较高要求。箱包在使用过程中会经受各种摩擦、碰撞和拉扯作用，需要皮革具有足够的强度和耐久性。箱包企业通过物理性能检验，可以评价皮革材料的适用性，优化产品设计方案，提高产品的耐用性和可靠性。

家具装饰行业对皮革物理性能检验的需求日益增长。真皮沙发、真皮座椅等家具产品对皮革的耐磨性能、耐刮擦性能和耐老化性能有较高要求。家具革需要经受长期的使用磨损和各种环境因素的作用，物理性能的优劣直接决定了家具的使用寿命。家具企业通过物理性能检验，可以选用性能优良的皮革材料，生产出经久耐用的皮革家具产品。

汽车内饰行业是皮革物理性能检验的重要新兴应用领域。汽车座椅、方向盘、仪表盘等部位广泛使用皮革材料，对皮革的物理性能有着严格要求。汽车内饰革需要具有良好的耐磨性、耐候性、阻燃性和低雾化值等特性。汽车行业对零部件质量要求严格，皮革物理性能检验是保证汽车内饰质量的重要手段。

质量监督检验机构是皮革物理性能检验的专业应用领域。各级质量技术监督部门、出入境检验检疫机构等设有专业的皮革检验实验室，承担着皮革产品质量监督抽查、进出口皮革检验、质量仲裁检验等任务。这些机构按照国家标准和行业标准开展检验工作，出具权威的检验报告，为皮革产品质量监管提供技术支撑。

科研院所和高等院校在皮革科学研究和技术开发中也需要进行物理性能检验。皮革科学的基础研究需要通过物理性能测试来揭示皮革结构与性能的关系，新材料、新工艺、新产品的开发需要通过物理性能评价来验证其有效性。科研机构通过先进的检测手段和方法，推动皮革科学技术的进步和创新。

• 皮革制造企业：原料验收、过程控制、成品检验
• 鞋类制造行业：鞋面革、鞋底革、内里革检验
• 皮革服装行业：服装革柔软性、撕裂强度检验
• 箱包皮具行业：耐磨性、强度性能检验
• 家具装饰行业：耐磨性、耐候性检验
• 汽车内饰行业：综合物理性能检验
• 质量监督机构：产品质量监督检验
• 科研院所高校：科学研究与技术开发

常见问题

在皮革物理性能检验实践中，经常会遇到各种技术问题和疑问。了解这些常见问题及其解决方法，对于正确开展检验工作、准确评价皮革质量具有重要意义。以下针对皮革物理性能检验中的常见问题进行解答。

问：皮革试样为什么需要进行调湿处理？调湿条件是什么？

答：皮革是一种吸湿性材料，其含水率对物理性能有显著影响。含水率不同，皮革的柔软度、强度等性能会有明显差异。为了消除含水率对检测结果的影响，保证检测结果的可比性，皮革试样在检测前必须在标准大气条件下进行调湿处理。标准调湿条件通常为温度20±2℃、相对湿度65±5%，调湿时间根据皮革厚度确定，一般不少于24小时。试样在调湿环境中达到含水率平衡后，方可进行各项物理性能检测。

问：抗张强度检测时试样断裂位置不在标距范围内怎么办？

答：抗张强度检测时，理想情况是试样在标距范围内断裂，此时测得的强度值有效。如果试样在夹持点附近断裂，可能是夹持力过大导致试样损伤，或试样制备时边缘存在缺陷。遇到这种情况，应检查夹持方式是否正确，试样制备是否符合要求。如果确认是试样本身的问题，应重新取样检测；如果是操作问题，应调整夹持方式后重新检测。标准通常规定断裂位置距离夹持点一定距离以上时结果有效，否则需要重新检测。

问：不同厚度的皮革能否直接比较抗张强度？

答：抗张强度是单位横截面积所能承受的最大拉力，理论上消除了厚度的影响，不同厚度的皮革可以直接比较抗张强度值。但在实际检测中，皮革厚度会影响其内部应力分布和破坏模式，特别厚的皮革和特别薄的皮革在拉伸过程中的力学行为可能存在差异。因此，在比较不同厚度皮革的抗张强度时，应考虑厚度因素可能带来的影响，必要时可结合断裂伸长率等指标进行综合评价。

问：耐折性能检测中如何判断裂口的出现？

答：耐折性能检测中裂口的判断是关键技术环节。通常采用目视检查法，在折叠过程中定期停止仪器，观察试样表面是否出现裂口。裂口通常首先在粒面层出现，表现为细微的裂纹或龟裂。部分折裂仪配有放大观察装置，可以提高裂口检测的灵敏度。裂口的判定标准各标准规定不同，有的以出现任何可见裂口为准，有的规定裂口长度达到一定数值时判定为失效。检测人员应严格按照标准规定进行裂口判断。

问：透气性和透水汽性有什么区别？分别反映皮革的什么性能？

答：透气性和透水汽性是两个相关但不同的概念。透气性是指皮革允许空气透过的能力，反映的是皮革对气体的阻隔性能。透水汽性是指皮革允许水蒸气透过的能力，反映的是皮革对水蒸气的传输性能。两者的影响因素有所不同，透气性主要取决于皮革的孔隙结构，透水汽性除了与孔隙结构有关外，还与皮革纤维的亲水性有关。对于穿着舒适性而言，透水汽性更为重要，它决定了皮革制品散发人体汗气的能力。透气性好的皮革透水汽性通常也较好，但反之不一定成立。

问：皮革物理性能检验结果不合格是否意味着产品不能使用？

答：皮革物理性能检验结果是否合格，是相对于特定产品标准的要求而言的。不同用途的皮革产品对物理性能的要求不同，某项性能不合格并不意味着皮革完全不能使用。例如，抗张强度略低于标准要求的皮革，可能不适合用于需要承受较大拉力的产品，但可以用于对抗张强度要求较低的产品。检验机构在出具检验报告时，会明确检验依据的标准和判定结论。对于不合格项目，企业应根据产品用途进行具体分析，决定是否可以降级使用或转作其他用途。

问：如何选择合适的耐磨性能检测方法？

答：耐磨性能检测方法的选择应考虑皮革类型、用途和检测目的。马丁代尔耐磨法是最常用的方法，适用于各种类型的面层革，可以模拟实际使用中的多方向摩擦作用，检测结果与实际使用相关性较好。泰伯耐磨法适用于鞋底革等需要经受较强磨损作用的皮革，可以评价皮革在恶劣摩擦条件下的耐磨性能。选择检测方法时，还应考虑相关产品标准的规定和客户要求。不同方法的检测结果不能直接比较，应在报告检测方法的前提下使用检测结果。

问：皮革物理性能检验报告应包含哪些内容？

答：规范的皮革物理性能检验报告应包含以下内容：样品信息包括样品名称、编号、规格、数量、状态等；检验依据包括执行的标准编号和名称；检验条件包括实验室环境条件、试样调湿条件等；检验项目和方法包括各检测项目的具体方法说明；检验结果包括各项检测的实测值和标准要求值；检验结论包括单项结论和综合判定；检验人员和审核人员签字；检验日期和报告日期；检验机构信息包括名称、地址、资质等。检验报告应真实、准确、完整地反映检验过程和结果。