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信息概要
电路板焊点压缩可靠性试验是评估焊点在机械压缩负荷下的耐久性和可靠性的重要测试项目，广泛应用于电子制造、汽车电子、航空航天等领域。焊点的可靠性直接关系到电子产品的使用寿命和性能稳定性，因此通过专业检测确保焊点质量至关重要。本检测服务通过模拟实际工况下的压缩应力，分析焊点的抗压强度、疲劳寿命等关键指标，为客户提供数据支持，帮助优化生产工艺并提升产品可靠性。
检测项目
焊点抗压强度, 压缩疲劳寿命, 焊点变形量, 压缩弹性模量, 焊点断裂韧性, 压缩蠕变性能, 焊点界面结合力, 压缩残余应力, 焊点微观结构分析, 压缩载荷-位移曲线, 焊点失效模式, 压缩循环耐久性, 焊点热机械性能, 压缩应变分布, 焊点裂纹扩展速率, 压缩应力松弛, 焊点金属间化合物厚度, 压缩屈服强度, 焊点孔隙率, 压缩硬度
检测范围
PCB单面板, PCB双面板, 多层PCB板, 柔性电路板, 刚性电路板, 高频电路板, 高密度互连板, 陶瓷基板, 金属基板, 铝基板, 铜基板, 玻璃纤维板, 聚酰亚胺板, 环氧树脂板, 聚酯板, 复合基板, 厚铜板, 盲埋孔板, 软硬结合板, 光电混合板
检测方法
静态压缩试验：通过恒定速率施加压缩载荷，测量焊点变形和失效阈值。
动态疲劳试验：模拟周期性压缩负荷，评估焊点的疲劳寿命和裂纹扩展行为。
微压痕测试：利用微小压头测量焊点局部硬度和弹性模量。
X射线检测：通过X射线成像分析焊点内部孔隙、裂纹等缺陷。
扫描电子显微镜（SEM）分析：观察焊点断裂面的微观形貌和失效机制。
能谱分析（EDS）：检测焊点成分分布及金属间化合物形成情况。
热机械分析（TMA）：测量焊点在温度变化下的压缩变形特性。
数字图像相关（DIC）技术：实时监测压缩过程中焊点表面应变场分布。
声发射检测：通过捕捉压缩过程中的声波信号识别焊点内部损伤。
红外热成像：分析压缩过程中焊点温度场变化及热分布特性。
金相切片分析：对焊点截面进行研磨抛光，观察微观组织结构。
纳米压痕测试：在纳米尺度测量焊点的力学性能。
三点弯曲试验：间接评估焊点在复合载荷下的抗压性能。
剪切试验：测定焊点在复合应力下的界面结合强度。
振动疲劳试验：模拟振动环境下的焊点压缩可靠性。
检测仪器
万能材料试验机, 动态疲劳试验机, 显微硬度计, X射线检测仪, 扫描电子显微镜, 能谱仪, 热机械分析仪, 数字图像相关系统, 声发射传感器, 红外热像仪, 金相切割机, 纳米压痕仪, 三点弯曲夹具, 振动试验台, 激光位移传感器
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
