(CMA)
(CNAS)
(ISO)
(高新技术企业)
信息概要
耐烧蚀性能检测是针对材料在高温、高压或极端环境下抗烧蚀能力的评估，广泛应用于航空航天、军工、化工等领域。该检测通过模拟实际工况，评估材料的耐烧蚀性、热稳定性和机械性能，确保产品在极端条件下的可靠性和安全性。检测的重要性在于为材料研发、质量控制和应用选型提供科学依据，避免因材料失效导致的安全事故或经济损失。
检测项目
烧蚀率, 热导率, 热膨胀系数, 抗拉强度, 抗压强度, 弯曲强度, 硬度, 密度, 孔隙率, 氧化速率, 热震性能, 耐腐蚀性, 抗冲击性, 耐磨性, 粘结强度, 热稳定性, 化学稳定性, 表面粗糙度, 微观结构分析, 残余应力
检测范围
碳/碳复合材料, 陶瓷基复合材料, 金属基复合材料, 高分子复合材料, 耐火材料, 隔热涂层, 火箭喷管材料, 导弹头锥材料, 航天器热防护材料, 高温密封材料, 燃烧室内衬, 涡轮叶片涂层, 核反应堆材料, 高温过滤器, 电弧炉衬里, 高温胶粘剂, 防火涂料, 高温电缆绝缘材料, 高温轴承材料, 高温模具材料
检测方法
氧乙炔烧蚀试验：通过氧乙炔火焰模拟高温环境，测定材料的烧蚀率和热稳定性。
等离子烧蚀试验：利用等离子体高温射流评估材料在极端热流下的性能。
热重分析（TGA）：测量材料在高温下的质量变化，分析其热分解特性。
差示扫描量热法（DSC）：测定材料的热容和相变温度。
激光烧蚀试验：使用高能激光模拟瞬时高温冲击，评估材料耐烧蚀性。
高温拉伸试验：测试材料在高温环境下的抗拉强度和延伸率。
热震试验：通过快速升降温循环，评估材料的热震稳定性。
显微硬度测试：测量材料在高温处理后的硬度变化。
扫描电子显微镜（SEM）：观察材料烧蚀后的微观形貌和结构变化。
X射线衍射（XRD）：分析烧蚀过程中材料的相变和晶体结构变化。
红外热成像：监测材料表面的温度分布和热传导特性。
孔隙率测试：测定材料烧蚀后的孔隙率和密度变化。
化学腐蚀试验：评估材料在高温腐蚀环境下的化学稳定性。
摩擦磨损试验：模拟高温下的摩擦条件，测试材料的耐磨性。
超声波检测：检测材料烧蚀后的内部缺陷和裂纹。
检测仪器
氧乙炔烧蚀试验机, 等离子烧蚀试验机, 热重分析仪, 差示扫描量热仪, 激光烧蚀仪, 高温拉伸试验机, 热震试验箱, 显微硬度计, 扫描电子显微镜, X射线衍射仪, 红外热像仪, 孔隙率测定仪, 化学腐蚀试验箱, 摩擦磨损试验机, 超声波探伤仪
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
