(CMA)
(CNAS)
(ISO)
(高新技术企业)
信息概要
烧蚀机理研究实验是通过模拟高温、高速气流等极端环境，分析材料在烧蚀过程中的物理化学变化规律，为航空航天、国防军工等领域的关键材料研发提供重要依据。检测烧蚀性能对评估材料的耐高温性、抗冲刷性及结构稳定性至关重要，直接影响产品的可靠性和安全性。第三方检测机构通过专业设备和方法，为客户提供精准的烧蚀性能数据，助力材料优化与工程应用。
检测项目
质量烧蚀率，线烧蚀率，烧蚀表面形貌，热导率，比热容，热扩散系数，抗拉强度，抗压强度，弹性模量，断裂韧性，氧化层厚度，孔隙率，密度，硬度，热震性能，抗热冲击性，烧蚀产物成分，气体释放率，界面结合强度，残余应力分布
检测范围
碳基烧蚀材料，硅基烧蚀材料，陶瓷基复合材料，树脂基烧蚀材料，橡胶基烧蚀材料，金属基烧蚀材料，碳/碳复合材料，碳/陶复合材料，酚醛树脂烧蚀材料，环氧树脂烧蚀材料，聚酰亚胺烧蚀材料，氮化硼烧蚀材料，氧化锆烧蚀材料，石墨烧蚀材料，玻璃纤维增强烧蚀材料，碳纤维增强烧蚀材料，陶瓷纤维增强烧蚀材料，纳米复合烧蚀材料，梯度功能烧蚀材料，多层结构烧蚀材料
检测方法
氧乙炔烧蚀试验法：利用高温火焰模拟烧蚀环境，测定材料质量与线烧蚀率。
等离子电弧烧蚀试验法：通过等离子体射流产生超高温，评估材料抗极端热流能力。
热重分析法（TGA）：监测材料在升温过程中的质量变化，分析热分解特性。
差示扫描量热法（DSC）：测定材料在烧蚀过程中的吸放热行为及相变温度。
扫描电子显微镜（SEM）：观察烧蚀后表面形貌及微观结构损伤。
X射线衍射（XRD）：分析烧蚀产物相组成及晶体结构变化。
红外光谱法（FTIR）：鉴定烧蚀过程中生成的气体成分及化学键变化。
激光闪射法：测量材料的热扩散系数与导热性能。
万能材料试验机：测试烧蚀前后力学性能衰减程度。
孔隙率测定仪：量化烧蚀导致的材料内部孔隙变化。
显微硬度计：评估烧蚀区域硬度梯度分布。
三维形貌仪：重建烧蚀表面三维形貌，计算粗糙度参数。
气相色谱-质谱联用（GC-MS）：定性定量分析烧蚀释放的挥发性产物。
残余应力测试仪：检测烧蚀引起的材料内部应力分布。
高速摄像系统：记录烧蚀过程中的动态形变与剥落行为。
检测仪器
氧乙炔烧蚀试验台，等离子电弧烧蚀设备，热重分析仪，差示扫描量热仪，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，傅里叶变换红外光谱仪，激光导热仪，万能材料试验机，孔隙率分析仪，显微硬度计，三维表面轮廓仪，气相色谱-质谱联用仪，残余应力分析仪，高速摄像机
我们的实力
部分实验仪器
合作客户
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
