电动汽车电池包冷却系统内压耐久性检测

信息概要

电动汽车电池包冷却系统是保障电池安全高效运行的核心组件，负责调控温度以延长电池寿命和防止热失控。内压耐久性检测专注于评估该系统在长期压力变化下的密封性、结构完整性和可靠性，模拟实际使用中的压力波动、温度变化及环境应力。检测的重要性在于识别潜在泄漏、材料疲劳或失效风险，确保系统在极端条件下（如振动、冲击或腐蚀环境）仍能维持安全压力范围，从而预防电池故障、火灾隐患，并满足国际安全标准如ISO 6469和GB/T 31467，提升电动汽车整体安全性和市场合规性。

检测项目

内压测试,耐久性测试,泄漏率测试,压力循环测试,温度影响测试,振动测试,冲击测试,密封性测试,材料强度测试,腐蚀测试,疲劳测试,压力保持测试,爆破压力测试,安全阀功能测试,冷却液兼容性测试,热冲击测试,环境适应性测试,湿度影响测试,气体泄漏测试,电气绝缘测试,加速老化测试,模拟运行测试,压力变化率测试,结构变形测试,冷却效率测试

检测范围

纯电动车电池包冷却系统,混合动力车电池包冷却系统,插电式混合动力车电池包冷却系统,液冷系统,风冷系统,相变材料冷却系统,铝制冷却板系统,塑料冷却管系统,板式换热器系统,管式换热器系统,直接冷却系统,间接冷却系统,乙二醇水溶液冷却系统,空气冷却系统,油冷系统,密封胶圈系统,焊接密封系统,高压冷却系统,低压冷却系统,不同容量电池包冷却系统,不同品牌冷却系统,不同材料冷却系统,热管理系统,电池模组冷却系统,整车集成冷却系统

检测方法

静态压力测试：施加恒定压力并监测系统泄漏或变形，评估基础密封性能。

循环压力测试：反复加压减压模拟实际压力波动，测试长期耐久性。

泄漏检测：使用氦气或液体追踪泄漏点，确保系统无渗漏风险。

疲劳测试：进行多次压力循环评估材料疲劳寿命和结构完整性。

热循环测试：结合温度升降测试压力密封性，模拟热环境变化影响。

爆破测试：逐步增加压力至系统破裂点，确定最大承受极限。

振动测试：在机械振动环境下测试压力稳定性，模拟道路颠簸条件。

冲击测试：施加瞬时冲击评估压力系统抗冲击能力。

环境测试：在温湿度控制箱中测试系统在不同气候下的压力表现。

材料分析：检查冷却系统材料在压力下的机械性能如拉伸强度。

无损检测：应用超声波或X射线检测内部缺陷不破坏系统。

加速老化测试：通过高温高压加速模拟长期使用中的耐久性衰退。

压力保持测试：维持设定压力评估系统保压能力和密封效果。

冷却液兼容性测试：验证冷却液与系统材料的化学反应和兼容性。

电气安全测试：确保压力变化不影响电池包绝缘和电气性能。

安全阀功能测试：测试安全阀开启关闭压力阈值及复位可靠性。

腐蚀测试：在腐蚀性环境中评估压力系统抗腐蚀耐久性。

检测仪器

压力计,压力传感器,数据记录仪,振动台,温度室,湿度室,泄漏检测仪,爆破测试机,疲劳测试机,热循环试验箱,超声波检测仪,材料测试机,环境测试箱,安全阀测试仪,腐蚀测试设备,冷却液分析仪,冲击测试机,电气测试仪,流量计,温湿度传感器

我们的实力

部分实验仪器

合作客户

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。